（1）混料：精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。在专门的混合设备中进行混合，加热到一定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后，形成颗粒状原料。

（2）注射成形：注射成形的设备和技术与注塑成型类似。原料被送入机器加热并在高压下注入模腔 。这个环节形成（greenpart）冷却后脱模，只有在大约200°c的条件下使粘结剂熔化 （与金属粉末充分融合），上述整个过程才能进行。模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。

（3）脱脂：运用物理或者化学方法将零件中粘结剂去除，最常用的是溶剂萃取法。绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件进入烧结炉，在烧结时被挥发。零件由金属粉末与粘结剂的混合物变成单纯的金属零件，体积发生收缩，形状结构不变。

（4）烧结：部件被放进高温、高压控制的熔炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热，去除残留的的粘合剂。之后，该部件就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。该部件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体，体积进一步收缩，形状结构不变。

（5）后加工处理：粉末冶金工艺后加工处理的主要包括：表面处理、复压、浸渍、热处理和切削加工。